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Lorsqu'il s'agit de scier, comprendre la dureté des matériaux est crucial pour obtenir des résultats optimaux. La dureté, qui mesure la résistance d'un minéral à l'abrasion, joue un rôle important dans l'identification et la découpe de différentes substances. En employant des minéraux de dureté connue, nous pouvons déterminer la dureté relative de tout autre minéral, garantissant ainsi la précision de nos techniques de coupe.

Découpe du béton :

Lors de la découpe du béton, l'évaluation de l'âge du béton est essentielle pour sélectionner le type de lame approprié. Voici les étapes à considérer :

Étape 1 : Béton vert (10 heures après la coulée) :

A ce stade, où le béton est encore en prise, l’utilisation d’un segment à grande profondeur est cruciale. Cela empêche l'action abrasive et l'usure du noyau en éliminant la boue ou les débris qui se forment pendant le processus de coupe. Le meilleur moment pour couper du béton vert est lorsqu’il atteint un point où vous pouvez marcher sur la dalle sans laisser d’empreinte.

Étape 2 : Prise du béton (24 heures) :

À mesure que le béton prend ou durcit, le sable est retenu plus étroitement dans le mortier, réduisant ainsi son abrasivité lors de la coupe. Une liaison légèrement plus douce est requise, mais un certain niveau d’abrasion peut encore se produire.

Étape 3 : Béton semi-durci (24 à 72 heures) :

Durant cette étape, le sable est étroitement retenu dans le mortier, réduisant encore davantage les propriétés abrasives du béton. Une liaison plus douce est nécessaire par rapport aux étapes 1 et 2.

Étape 4 : Béton durci (après 72 heures) :

Le béton entièrement durci contient des sables abrasifs étroitement retenus, ce qui le rend moins abrasif à couper. Lors de la découpe, des facteurs tels que la densité, la teneur en acier, le type d'agrégat et les conditions atmosphériques doivent être pris en compte pour déterminer l'utilisation optimale et les propriétés de découpe de l'application.

Taille globale :

La taille des agrégats affecte la vitesse et la difficulté de coupe. Des granulats de plus grande taille entraînent une coupe plus lente et plus difficile. Différents types de granulats peuvent également avoir un impact sur les taux d'usure et les caractéristiques du lame à béton. Dans des applications telles que l'asphalte sur du béton, l'utilisation d'un grain et d'une qualité mélangés est nécessaire pour garantir que la lame s'use au rythme correct pour des performances optimales.

Coupe d'asphalte :

L'asphalte se comporte différemment du béton et ses propriétés abrasives varient en fonction de plusieurs facteurs :

- La dureté du granulat affecte la vitesse de coupe.

- Le liant sable présent dans l'asphalte détermine le taux de coupe et d'usure.

- Les gros agrégats rendent la coupe plus difficile et plus lente.

- Les surfaces d'asphalte poreuses et brisées accumulent davantage de saleté et de sable, augmentant ainsi leur abrasivité.

Lors de la coupe de l'asphalte, des segments de protection contre-dépouille sont essentiels pour protéger le noyau. De plus, la profondeur de l’asphalte et la présence d’une sous-couche doivent être prises en compte pour éviter une usure prématurée de la lame.

L’asphalte sur béton présente un ensemble unique de conditions. La nature abrasive de l’asphalte nécessite une liaison dure et résistante à l’usure, tandis que le béton plus mou en dessous nécessite une liaison plus souple. La profondeur de la couche d'asphalte et la section du béton influencent également le choix de l'adhérence. L'utilisation d'un diamant à grains mixtes de différentes tailles et formes garantit une coupe efficace dans cette application.

En comprenant les caractéristiques et la dureté des différents matériaux, nous pouvons affiner nos techniques de sciage pour fournir des résultats efficaces et précis, prolongeant la longévité de nos lames et optimisant les performances de coupe.