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En sciage, il est essentiel de comprendre la dureté des matériaux pour obtenir des résultats optimaux. La dureté, qui mesure la résistance d'un minéral à l'abrasion, joue un rôle essentiel dans l'identification et la découpe de différentes substances. En utilisant des minéraux de dureté connue, nous pouvons déterminer la dureté relative de tout autre minéral, garantissant ainsi la précision de nos techniques de découpe.

Découpe de béton :

Lors de la découpe du béton, il est essentiel d'évaluer l'âge du béton pour choisir le type de lame approprié. Voici les étapes à suivre :

Étape 1 : Béton vert (10 heures après le coulage) :

À ce stade, lorsque le béton est encore en train de durcir, l'utilisation d'un segment à empreinte profonde est cruciale. Cela évite l'action abrasive et l'usure du noyau en éliminant la boue ou les débris qui se forment pendant le processus de coupe. Le meilleur moment pour couper du béton vert est lorsqu'il a atteint un point où vous pouvez marcher sur la dalle sans laisser d'empreinte.

Étape 2 : Béton durci (24 heures) :

Au fur et à mesure que le béton durcit, le sable est maintenu plus étroitement dans le mortier, ce qui réduit son abrasivité lors de la coupe. Une liaison légèrement plus douce est requise, mais un certain niveau d'abrasion peut toujours se produire.

Étape 3 : Béton semi-durci (24 à 72 heures) :

Au cours de cette étape, le sable est fermement retenu dans le mortier, réduisant encore les propriétés abrasives du béton. Une liaison plus douce est nécessaire par rapport aux étapes 1 et 2.

Étape 4 : Béton durci (après 72 heures) :

Le béton entièrement durci contient des sables abrasifs bien serrés, ce qui le rend moins abrasif à couper. Lors de la coupe, des facteurs tels que la densité, la teneur en acier, le type d'agrégat et les conditions atmosphériques doivent être pris en compte pour déterminer l'utilisation optimale et les propriétés de coupe de l'application.

Taille globale :

La taille des agrégats affecte la vitesse et la difficulté de coupe. Des tailles d'agrégats plus grandes entraînent une coupe plus lente et plus difficile. Différents types d'agrégats peuvent également avoir un impact sur les taux d'usure et les caractéristiques de la Lame de scie à béton.Dans les applications telles que l'asphalte sur béton, l'utilisation d'un grain et d'une nuance mixtes est nécessaire pour garantir que la lame s'use au rythme approprié pour des performances optimales.

Découpe d'asphalte :

L'asphalte se comporte différemment du béton et ses propriétés abrasives varient en fonction de plusieurs facteurs :

- La dureté de l'agrégat affecte la vitesse de coupe.

- Le liant sableux dans l'asphalte détermine le taux de coupe et d'usure.

- Les gros agrégats rendent la coupe plus difficile et plus lente.

- Les surfaces d’asphalte poreuses et cassées accumulent plus de saleté et de sable, augmentant ainsi l’abrasivité.

Lors de la découpe de l'asphalte, des segments de protection en contre-dépouille sont essentiels pour préserver le noyau. De plus, la profondeur de l'asphalte et la présence d'une sous-couche doivent être prises en compte pour éviter une usure prématurée de la lame.

L'asphalte sur béton présente des conditions uniques. La nature abrasive de l'asphalte nécessite une liaison dure et résistante à l'usure, tandis que le béton sous-jacent, plus tendre, requiert une liaison plus souple. L'épaisseur de la couche d'asphalte et la section du béton influencent également le choix de la liaison. L'utilisation d'un diamant à grains mixtes de différentes tailles et formes assure une coupe efficace dans cette application.

En comprenant les caractéristiques et la dureté des différents matériaux, nous pouvons affiner nos techniques de sciage pour fournir des résultats efficaces et précis, prolongeant la longévité de nos lames et optimisant les performances de coupe.