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Dans le monde de la taille et du meulage, il existe deux types de diamants : les diamants industriels naturels et synthétiques. Bien que les deux aient leurs qualités uniques, les diamants industriels synthétiques sont connus pour leurs caractéristiques constantes et leur résistance supérieure, ce qui les rend plus adaptés aux applications de sciage, de coupe et de meulage.

Pendant le processus de taille, les diamants subissent d’immenses contraintes. Pour garantir une vitesse de coupe et une durée de vie optimales, des cristaux de diamant aux formes en blocs et aux faces lisses, appelés cubo-octaèdres, sont nécessaires. Ces cristaux possèdent de bonnes arêtes de coupe, ont un faible taux de rupture et offrent une plus grande résistance pour résister aux contraintes colossales qu'ils rencontrent tout au long de leur vie active.

Les diamants trouvent leurs applications dans une large gamme de matériaux, depuis les granites les plus durs et le béton fortement armé jusqu'aux marbres et calcaires tendres. Cette polyvalence permet l’utilisation de différents grains de diamant, chacun étant méticuleusement classé pour des caractéristiques spécifiques.

La cassure et la fissuration contrôlées des grains de diamant du tranchant sont cruciales pour maintenir l’efficacité de coupe. Lorsqu'un diamant émoussé se brise, un nouveau diamant tranchant prend sa place, garantissant un processus de coupe ininterrompu. La force de liaison entre le diamant et le segment de coupe dépend de l'application prévue. Il maintient chaque diamant en toute sécurité, garantissant une action de coupe ou de meulage efficace.

Au fur et à mesure du processus de coupe, la liaison s'érode progressivement, exposant de nouveaux cristaux de diamant. Cette érosion contrôlée est vitale pour la performance globale de l’action de coupe ou de meulage. À chaque diamant usé ou émoussé, un nouveau cristal prend sa place, poursuivant le processus de taille en tandem avec l'émoussement du diamant d'origine. Cette caractéristique d'usure du liant détermine la vitesse de coupe et la durée de vie du produit.

La dureté du liant est adaptée à la nature abrasive du matériau à couper. Par exemple, un produit conçu pour couper des briques techniques dures aura un liant avec une teneur en bronze plus élevée, garantissant la douceur nécessaire pour que le liant s'use et expose les diamants. À l’inverse, un segment utilisé pour couper l’asphalte contiendrait plus de tungstène dans son liant, car il a besoin d’une durabilité accrue pour résister à la nature abrasive des granulats présents dans l’asphalte.

Utiliser un lame de diamant une mauvaise application peut entraîner une usure prématurée ou un manque d’exposition du diamant, rendant le produit inefficace. La sélection d’une dureté de liaison appropriée garantit des performances et une longévité optimales, en tenant compte des caractéristiques spécifiques du matériau à découper.

La matrice ou liaison, qui maintient le diamant en place, joue un rôle fondamental dans la détermination des performances du produit. Cette matrice à forte tenue est créée à l’aide de divers métaux tels que le cuivre, le cobalt, l’aluminium, le tungstène, le fer, le manganèse, le bronze et les terres rares. Ces métaux, sous forme de poudre, sont méticuleusement liés aux diamants pour former le segment de coupe, en utilisant une technologie de poudre avancée.

En conclusion, les diamants ont révolutionné la taille et le meulage dans l’industrie, permettant une mise en forme précise et efficace de divers matériaux. L'utilisation de diamants industriels synthétiques, combinée à la dureté de liaison appropriée et au classement minutieux des grains de diamant, garantit des performances et une durabilité optimales. Adopter le pouvoir des diamants a ouvert des possibilités infinies dans le monde de la taille et du meulage.